Урок 1 Введение в производство и обработку. Учебные цели В конце этого урока студент сможет: Определить необходимость «производства» Определить с примерами понятие «производство» Перечислите основные классификации производственных процессов примерами. Основные цели «механической обработки» - Определить с примерами концепцию «механической обработки» состояния с примерами принципов «механической обработки» с примерами основных требований к «механической обработке» с примерами основных функций «Станки».

Определить концепцию «станков». Производство - Потребность и концепция Прогресс и процветание человеческой цивилизации регулируются и оцениваются главным образом за счет улучшения и поддержания уровня жизни благодаря доступности или производству обширных и качественных товаров и услуг для материального благосостояния мужчин во всех отношениях, охватывающих жилье, одежду, медицину, образование, транспорт, связь, а также развлечения. Производство или производство можно просто определить как процессы добавления стоимости, при которых сырье с низкой полезностью и стоимостью из-за его неадекватных свойств материала и плохих или неправильных размеров, формы и чистоты преобразуются в продукты с высокой полезностью и ценностью с определенными размерами, формами и отделкой привнося некоторые функциональные способности.

Типичный пример изготовления схематически показан на рис. Кусок мягкой стали неправильной формы, размеров и поверхности, который практически не использовался и не был полезен, был превращен в полезный и ценный продукт, такой как болт, с помощью производственного процесса, который придал подходящие характеристики, точность размеров и чистоту поверхности, необходимые для выполнения некоторые функциональные требования.

Добавленная стоимость. Производственная инженерия охватывает два домена: производственные или производственные процессы. Управление производством. Производственные процессы. Это относится к науке и технологиям производства продукции эффективно, эффективно, экономично и безвредно для окружающей среды посредством применения любого существующего производственного процесса и системы. Правильный выбор исходных материалов, инструментов, машин и среды. Совершенствование существующих материалов и процессов Разработка новых материалов, систем, процессов и методов Все такие технологические процессы, системы, технологии должны быть технологически приемлемыми Технически выполнимо Экономически жизнеспособное Экологичное производство Наука и технология растут экспоненциально, чтобы удовлетворить растущие потребности в; Повышение и поддержание производительности, качества и экономики, особенно в отношении либерализации и глобальной конкурентоспособности.

Создание микро - и сверхточных компонентов для современной электроники, компьютеров и медицинских приложений. Обработка экзотических материалов, быстрое и широкое внедрение науки и техники, таких как аэрокосмическая и ядерная техника. Управление производством Это также не менее важно и важно в мире производства. В основном это касается планирования, координации и контроля всего производства наиболее выгодным способом с максимальным удовлетворением клиентов наилучшим использованием доступных ресурсов, таких как человек, машина, материалы и деньги.

Возможно изготовление продукта данного материала и желаемой конфигурации несколькими способами или маршрутами, как схематически показано на фиг. Рис. 2 Возможность изготовления по количеству маршрутов. Различные технологические маршруты могут отличаться по принципу, методике, качеству продукции и временным требованиям и стоимости производства. Лучший из них должен быть выбран на основе некоторых критериев. Достижение цели в обрабатывающей промышленности требует выполнения одной или нескольких следующих задач: сокращение производственного времени увеличение снижения производительности за счет увеличения стоимости производства в прибыли или прибыли.

Как показано на фиг. 3. Управление производством интегрирует и выполняет все такие основные виды деятельности, что приводит к максимальным преимуществам за счет наилучшего использования ресурсов и стратегий. Широкая классификация инженерных производственных процессов. Чрезвычайно сложно сказать точное количество различных производственных процессов, существующих и практикуемых в настоящее время, потому что до настоящего времени развито впечатляюще большое количество процессов, и число все возрастает экспоненциально с растущими требованиями и быстрым развитием науки и техники.

Тем не менее, все такие производственные процессы могут быть широко классифицированы по четырем основным группам следующим образом: Формирование или формование Изготовление твердого продукта определенного размера и формы из данного материала, выполненного в трех возможных состояниях: в твердом состоянии - например, при прокатке, экструзии, рисунок и т.д. в жидком или полужидком состоянии - например, литье, литье под давлением и т.д. в порошкообразной форме - например, в порошкообразном металлургическом процессе.

Процесс соединения Сварочная, пайка, пайка и т.д. процесс удаления Обработка, шлифование и т.д. Механическая обработка. Цель, принцип и определение. Цель обработки. Большинство технических компонентов, таких как шестерни, подшипники, муфты, инструменты, винты и гайки и т.д. Требуют точности размеров и формы и хорошей поверхности для обслуживания своих целей. Предварительная формовка, как литье, ковка и т.д. Как правило, не может обеспечить требуемую точность и чистоту. Для этого такие предварительно отформованные детали, называемые заготовками, нуждаются в отделке и отделке, и это делается путем механической обработки и шлифования.

Шлифование также в основном является процессом обработки. Механическая обработка с высокой точностью и чистотой по существу позволяет продукту выполнять свои функциональные требования, улучшить его производительность, продлить его обслуживание. Принцип обработки. Основной принцип обработки обычно показан на рис.

Рисунок 4 Принцип обработки. Металлический стержень неправильной формы, размера и поверхности преобразуется в готовый стержень желаемого размера и поверхности путем механической обработки с помощью соответствующих относительных движений пары инструментов. Определение механической обработки: Обработка является важным процессом отделки, при котором рабочие места производятся до желаемых размеров и чистоты поверхности путем постепенного удаления избыточного материала из предварительно отформованной заготовки в виде стружки с помощью режущего инструмента, перемещаемого мимо рабочей поверхности.

Требования к механической обработке Основные основные требования к механической обработке схематически проиллюстрированы на рисунке 5. Анализ коррекции окружающей среды. Рисунок 5 Требования к механической обработке Заготовка и режущий инструмент правильно смонтированы и перемещены в мощное устройство, называемое станком, позволяющее постепенно удалять слой материала с рабочей поверхности, что приводит к его желаемым размерам и чистоте поверхности. Кроме того, некоторые среды, называемые срезающей жидкостью, обычно используются для облегчения обработки путем охлаждения и смазки.

Основные функции станкостроительных станков в основном производят геометрические поверхности, такие как плоский, цилиндрический или любой контур на предварительно отформованных заготовках путем обработки с помощью режущих инструментов. Физические функции станка при механической обработке: прочная фиксация заготовки и передача инструмента в инструмент и заготовка.

Обеспечить питание для пары инструментов для обработки. контроль параметров обработки, то есть скорость, подачу и глубину резки. Урок 2 Основной принцип работы, конфигурация, спецификация и классификация станков. Учебные цели В конце этого урока студенты должны уметь: Описать основные функциональные принципы станков. Дайте представление о машинных дисках.

Отобразите конфигурацию основных станков и состояние. их использование Приведите примеры станков - спецификация Классифицируйте станки в широком смысле. Основные функциональные принципы работы станков. Станки производят желаемые геометрические поверхности на твердых телах и для них они в основном состоят из; Устройства для надежного удержания инструмента и работы Приводы для обеспечения мощности и движения инструмента и работы Кинематическая система для передачи движения и мощности от источников к инструментам Автоматизация и системы управления Структурный корпус для поддержки и размещения этих систем с достаточной прочностью и жесткость.

Для извлечения материала путем механической обработки для работы и инструмента необходимы относительные перемещения, и эти движения и требуемая мощность получены из источника энергии и передаются через кинематическую систему, состоящую из ряда и типов механизмов.

Рис. 1. Рисунок 2: Генерация цилиндрических поверхностей. Движения заготовки. Следовательно, для обработки плоских или изогнутых поверхностей станки нуждаются в относительных движениях инструмента, которые классифицируются в следующих двух группах: Формирующие движения, а именно ⎯ Режущее движение ⎯ Движение подачи Вспомогательные движения, такие как ⎯ Движение индексирования ⎯ Дополнительное движение подачи ⎯ Сброс движения. Такие взаимосвязи обычно показаны на фиг. 3 для прямого поворота и на фиг. 4 для формирования.

Примером, как видно на рис. Для изготовления отверстий в сверлильных станках как режущее движение, так и движение подачи передаются режущему инструменту, то есть сверло, тогда как заготовка остается неподвижной. Сверлильные станки в основном используются для расширения и отделки существующих цилиндрических отверстий. Сверлильные станки бывают двух типов: Вертикально-расточные станки - с низкой или средней мощностью и высокой точностью, например, Станок для сверления бурового станка Горизонтально-расточный станок - средний или сверхпрочный.